瓦線溫控系統(tǒng)，是根據(jù)生管系統(tǒng)數(shù)據(jù)自動調(diào)整瓦線各用汽單元供汽壓力，使整線用汽單元根據(jù)需求精準(zhǔn)控制溫度；高壓部分排出冷凝水經(jīng)過二次閃蒸再次利用，既保證疏水順暢，又達(dá)到高效利用余熱做到節(jié)能環(huán)保，既提升紙板品質(zhì)，又可以提高生產(chǎn)線車速。應(yīng)該在瓦線的哪些部位安裝智能溫控系統(tǒng)？
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實施瓦線智能溫控系統(tǒng)的主要收益
1、瓦楞輥及壓力輥溫度可控。
2、單瓦機兩個預(yù)熱缸溫度可獨立控制。
3、多重預(yù)熱缸部分，面紙預(yù)熱缸和芯紙預(yù)熱缸可單獨設(shè)定不同溫度，更便于控制紙板平整度，避免彎翹。
4、熱板部分三段供汽，三段壓力控制可獨立設(shè)定溫度。
5、整套溫控系統(tǒng)同生管系統(tǒng)通訊，溫控系統(tǒng)可以根據(jù)實時生管數(shù)據(jù)控溫。
6、溫控系統(tǒng)根據(jù)不同季節(jié)及地域環(huán)境溫度設(shè)立數(shù)據(jù)庫，可存儲整線一年的運行數(shù)據(jù)。還可以自動調(diào)用數(shù)據(jù)庫溫度數(shù)據(jù)。
7、回收管路背壓（回收機壓力）低壓控制在1kg/cm2左右，高壓控制在2kg/cm2左右。
8、提高車速10%-30%。
9、提高紙板的粘合質(zhì)量，改善紙板彎翹及爆線等品質(zhì)問題。
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應(yīng)該在瓦線的哪些部位安裝？
1、熱板及糊機部分
熱板分為三段供汽，根據(jù)生管數(shù)據(jù)自動調(diào)整每段供汽壓力，高壓部分疏水后進(jìn)入疏水罐，高壓冷凝水進(jìn)入二次蒸汽閃蒸罐，產(chǎn)生二次蒸汽供多重預(yù)熱缸使用。當(dāng)二次蒸汽達(dá)不到預(yù)熱缸溫度時系統(tǒng)自動補充蒸汽到多重預(yù)熱缸。
2、單面機部分
根據(jù)生管系統(tǒng)數(shù)據(jù)自動調(diào)整瓦楞機供汽壓力，使整線用汽單元根據(jù)需求精準(zhǔn)控制溫度。瓦楞機疏水后進(jìn)入疏水罐，疏水罐把高壓冷凝水輸送至二次蒸汽閃蒸罐，分離出大量二次蒸汽供瓦紙和面紙預(yù)熱缸使用。當(dāng)面紙使用高材質(zhì)對溫度要求高時，系統(tǒng)執(zhí)行設(shè)定壓力值，由原蒸汽管路供汽到面紙預(yù)熱缸。
3、弧形預(yù)熱板
熱板入口處加裝弧形預(yù)熱板，具有提升紙板粘合質(zhì)量及生產(chǎn)車速的優(yōu)勢。瓦楞紙經(jīng)預(yù)熱缸預(yù)熱至糊機上膠后，進(jìn)入熱板同芯紙粘合，這一過程有很長距離，溫度萬一降低，會導(dǎo)致膠水糊化效果差造成粘合不良。加裝弧形預(yù)熱板，在進(jìn)入熱板之前提前預(yù)熱芯紙，提升芯紙溫度。
4、楞峰加熱預(yù)糊化器
楞峰經(jīng)過糊機糊輪上膠、進(jìn)入熱板貼合前加裝預(yù)熱裝置（楞峰加熱預(yù)糊化器），有效提升紙面溫度10℃-15℃，同時不失水分，提高膠水糊化效果，提升粘合質(zhì)量，大幅節(jié)省蒸汽，更有效改善紙板彎翹、爆線等品質(zhì)問題。該裝置具有升降及根據(jù)車速自動控制的功能，能有效提升車速10%-30%。
預(yù)糊化器原理：通過控制蒸汽壓力，根據(jù)車速自動調(diào)整蒸汽溫度，精準(zhǔn)控制噴出蒸汽量（高壓蒸汽再加熱，實現(xiàn)低汽量高溫度）。楞峰經(jīng)糊機上膠后經(jīng)預(yù)糊化器快速加熱糊化，既保證了膠水的提前糊化效果，又保證膠水的濕度，在進(jìn)入熱板貼合后，保證膠水可以瞬間滲入到芯紙纖維，保證粘合強度，大幅提高紙板線生產(chǎn)車速，同時可以大幅降低熱板部供汽壓力，減少蒸汽用量，節(jié)能降耗。
